比亞迪建成全球產(chǎn)能最大口罩工廠

　　3天繪制400張圖紙、七天完成口罩機(jī)的研發(fā)制造、不到30天建成100條口罩生產(chǎn)線，這是企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩的深圳速度;1.2秒生產(chǎn)一片口罩、日均產(chǎn)能達(dá)到500萬片、截止3月12日，總產(chǎn)能超過5000萬片的口罩已運(yùn)往全國各地，這是全球產(chǎn)能最大的口罩工廠。

　　動(dòng)用公司一切力量援產(chǎn)口罩

　　1.5萬平方米的比亞迪口罩生產(chǎn)車間里機(jī)器轟鳴、100條生產(chǎn)線上，600多名技術(shù)工人正埋頭處理從機(jī)器下線的口罩，分裝、打包、檢測(cè)……每一個(gè)步驟有條不紊。

　　就在一個(gè)多月前，這里還是比亞迪的一間智能電子終端工廠，如今已被改造成了口罩生產(chǎn)車間。比亞迪股份有限公司總裁辦公室主任李巍介紹，當(dāng)疫情發(fā)生后，比亞迪很快意識(shí)到企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的壓力：全公司25萬名員工，每個(gè)員工配2片口罩，就需要50萬片口罩;而深圳有2000多萬人，如果每人配2片口罩，就需要4000萬片口罩。對(duì)此，比亞迪董事長兼總裁王傳福表示，在國家防疫任務(wù)異常艱巨的時(shí)期，在人民迫切需要口罩的時(shí)候，作為中國制造業(yè)的代表，比亞迪應(yīng)該站出來，動(dòng)用一切力量援產(chǎn)口罩。

　　1月31日凌晨，正在海外出差的王傳福在12個(gè)事業(yè)部的總經(jīng)理群中發(fā)了一條信息：要求比亞迪在兩周內(nèi)實(shí)現(xiàn)口罩生產(chǎn)，哪個(gè)事業(yè)部能做出口罩機(jī)生產(chǎn)線，就給他頒發(fā)總裁獎(jiǎng)。從這一刻開始，整個(gè)比亞迪動(dòng)了起來。

　　李?。荷a(chǎn)口罩最重要的瓶頸是口罩機(jī)的設(shè)備，正常一個(gè)口罩機(jī)的生產(chǎn)周期是40天，然而疫情期間短時(shí)間買不到設(shè)備怎么辦?公司當(dāng)機(jī)立斷：自己造。

　　7天將口罩機(jī)圖紙變成現(xiàn)實(shí)

　　此時(shí)，比亞迪強(qiáng)大的硬件條件、專業(yè)技術(shù)人員儲(chǔ)備，以及設(shè)備開發(fā)制造能力開始發(fā)揮作用。王傳福親自掛帥，帶領(lǐng)12位副總裁和總經(jīng)理，爭(zhēng)分奪秒，加班研制。用3天時(shí)間畫了400多張口罩機(jī)圖紙，7天后，成功將圖紙轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)。一位參與研發(fā)的工程師告訴記者，他們每天從下午4點(diǎn)到凌晨3點(diǎn)都在工廠度過，通過不斷調(diào)試、克服重重困難，終于研制出第一臺(tái)口罩生產(chǎn)機(jī);而一條口罩機(jī)的生產(chǎn)線有包括齒輪、鏈條、滾軸、滾輪等大約1300個(gè)零部件，其中90%都是比亞迪的自制件。

　　“上次這樣在工廠盯線還是25年前，這讓我找到了當(dāng)年一起打拼創(chuàng)業(yè)的感覺。”這位工程師說。

　　第一條口罩機(jī)生產(chǎn)線成功搭建完成后，比亞迪乘勝追擊，立刻集結(jié)留守員工，調(diào)配了軌道交通、電子、電池等所有負(fù)責(zé)技術(shù)研發(fā)的優(yōu)秀工程師共計(jì)3000多名參與調(diào)試、24小時(shí)輪班趕制，一邊調(diào)試機(jī)器，一邊加班搭建，不到一個(gè)月的時(shí)間，就生產(chǎn)復(fù)制出100條口罩生產(chǎn)線。