1、 盤點檢查的內容

　　1) 檢查物資實存量與賬、卡的數字是否相符，查明物資盈虧的原因;

　　2) 查明庫存物資的質量狀況，有無銹蝕、霉變、潮解、蟲蛀等情況必要時重新進行小樣檢驗;

　　3) 查明有無超過保管期限及長期未使用的積壓物資，并查明積壓原因;

　　4) 檢查堆垛是否穩(wěn)固，場地有無積水和雜物，庫房有無漏雨，門窗通風孔是否良好，庫房溫濕度是否符合保管要求，清潔衛(wèi)生是否符合要求等;

　　5) 檢查計量工具是否準確，使用與維護是否合理;

　　6) 檢查各種安全措施和消防設備是否齊全，是否符合安全要求。

　　2、 盤點檢查的方法

　　1) 針對倉庫管理人員在日常物資發(fā)生動態(tài)變化時，應進行分批、分類盤點法。倉庫在收到每一批物料，事先制定收、發(fā)料庫存卡，栓附在每一批包裝件上，當每次發(fā)料時，立即在庫存卡上記錄下來，并將申請單保存。在盤點時，通過它查對該批物資發(fā)放數與申請單及實存數是否相符。

　　2) 重點盤點法

　　對儲存保管的重點物資用重點盤點法進行定期清查。在每年的7月初，由財務部、倉管員、質量檢驗人員共同進行清查，在盤點中應先對庫存物資質量進行核查，再確定物資的數量、品名規(guī)格，主要用以掌握庫存重點物資的變動情況，防止并及時發(fā)現差錯，并填具《庫存狀況核查表》，以備有關部門及總經理參考及查閱。

　　定期盤點法

　　在每年年初(1月份)時，對庫存物資的質量進行全面的核查和盤點。為了減少盤點中的混串和疏漏，使盤點結果能獲得準確的數字，需關閉倉庫，全面清理，因此要求在定期盤點工作開始之前，作好充分的準備，以確保盤點的順利進行。

　　定期盤點前的準備工作主要有：

　　1. 人員的編組與集訓。定期盤點需要建立臨時性的具有一定形式的聯合組織。一般由倉 庫主管、財務部門、技術部門等幾方面組織，盤點前要統(tǒng)一認識、統(tǒng)一方法，以避免人為的差錯。

　　1) 清理倉庫。盤點之前，要對倉庫物資進行一次清理，要求做到：

　　*對尚未辦理入庫手續(xù)的物資應予以標明，不在盤點之列;

　　*對已辦理入庫手續(xù)的物資要盡快發(fā)出或做好標記，亦不在盤點之列;

　　*對物資的碼垛、貨架及其間的物資進行整理，以便于統(tǒng)計計算;

　　*檢查計量器具，并進行調整，使其在規(guī)定的誤差范圍之內。

　　1.研究制訂盤點的工作程序。

　　2.對物資名稱、品種、規(guī)格要統(tǒng)一口徑，計量要統(tǒng)一單位，統(tǒng)一方法，盡量避免因技術 概念不確切，計量方法不統(tǒng)一而導致盤點結果發(fā)生差錯。

　　倉庫出倉入倉管理注意事項：

　　1、凡是任何進倉都需要品管單位檢驗方可進倉，包含外包鍍金、退貨、以及任何日常消耗用品進倉，品管單位檢驗合格開立進倉單方可入倉;舉例：如果外包鍍金出去與回來，按照整批出去數檢驗合格者開立進倉單，不合格者開立出倉單以下腳處理(拋棄或者折價售出)。

　　2、任何物品入倉，必須經過品管單位檢驗合格方可入倉，經倉管人員清點后，并開立入倉單方可入倉，并核對無誤輸入電腦存檔。

　　3、任何物品出倉，都必須經過倉庫主管或者倉管人員開立出倉單經由主管蓋章同意方可出倉出貨，并核對無誤輸入電腦存檔。

　　4、任何倉庫盤點，倉庫每月電腦盤查與現場盤點核對一次，如有誤差查明原因，并修改電腦數據。

　　五金倉管理注意事項：

　　1、五金倉倉庫有關物品堆放注意部門分類編號堆放，比較重的物品堆放在下邊。

　　2、行政和車間印刷報表每月定量發(fā)放，按照使用的平均每月消耗數發(fā)放。

　　3、每月由五金倉管理人員主動發(fā)放，臨時請領例外。

　　4、采購回來五金倉物品回來，需經過品管部門檢驗合格方可入倉，或者所用部門經過試用方可入倉，編號與廠商客戶資料(廠商咨詢表)，不管進倉或者出倉，都必須開立單據并輸入電腦存檔。

　　5、建立每星期消耗報表和部門請領總報表兩種表格，每月3日前整理出每月的消耗總報表和部門請領總報表兩種表格。

　　半成品倉管理注意事項：

　　1、有關磚胚管理注意事項：凡是每次跟單下單必須注意提供的磚肧必須是同一批入倉的磚肧(同一膨脹系數)如果倉庫磚肧不夠可以留作下次數量生產數量小的生產;例如：有個外銷單下單要生產300*300的尺寸的磚1500方，加上損耗500方總共需要2000方的300*300的磚肧，但是倉庫只有600方300*300的磚肧，這時候必須采購要進貨磚肧2000方，為何呢?因為如果您進1400方加上原來的600方，沒錯總數是2000方，但是両批磚肧的膨脹系數不同，燒制過程中，可能造成其中一批全部損壞，最后根本生產數量不夠，所以建議采購2000方。

　　2、數量少的磚肧可以生產下單數小的單，試制與生產都必須采用同一批磚胚。

　　3、磚肧放置要按照不同尺寸放置，同時要標示磚肧入倉時間，同一尺寸不同時間要分開堆放; 崩角磚肧整理堆放再次利用。

　　4、包含外包鍍金、退貨、以及任何日常消耗用品進倉，品管單位檢驗合格開立進倉單方可入倉;舉例：如果外包鍍金出去與回來，按照整批出去數檢驗合格者開立進倉單，不合格者開立出倉單以下腳處理(拋棄或者折價售出)。

　　5、采購回來五金倉物品回來，需經過品管部門檢驗合格方可入倉，采購回來半成品倉新物品要特別小心，要建立新的編號與廠商客戶資料(廠商咨詢表)，不管進倉或者出倉，都必須開立單據并輸入電腦存檔。

　　6、建立每星期消耗報表和部門請領總報表兩種表格，每月3日前整理出每月的消耗總報表和部門請領總報表兩種表格。

　　成品倉管理注意事項：

　　1、成品倉由車間入倉前需經過分選做第一階段的檢驗分包裝，然后經過品管抽檢和檢驗外包裝，核對重點為產品質量、顏色、尺寸、規(guī)格、包裝-編號以及一些特殊要求例如：made in china，檢驗OK方可打托入倉，入倉請注意入倉區(qū)與入倉位，對號入座，如果是馬上出貨的產品直接入倉后輸入電腦后，直接打托拉至出貨區(qū)準備出貨。

　　2、成品倉堆放成品必須要按照分區(qū)、分類堆放，每種成品必須標簽完整，每箱必須要標簽完整標示產品數量，尤其是沒完整數量的單一包裝，必須有特別記號表示。

　　3、成品退貨須需入倉單方可入倉，經過品管部門檢驗合格者入倉，期間不合格或者損壞者開立出倉單做下腳處理(拋棄或者折價售出)。

　　4、每日須跟跟單部門索取每日出貨報表(最好索取每星期出貨報表)，按照出貨總報表準備打托出貨，安排物流運輸專員以及車輛與司機。

　　5、自倉庫盤點整理完畢日起，分選、品管完成的成品入倉每箱產品必須有照片，倉庫整理完畢也要每箱慢慢整理追加張貼張片，以便搬運、盤點、查詢便利。

　　6、建立每星期消耗報表和部門請領總報表兩種表格，每月3日前整理出每月的消耗總報表和部門請領總報表兩種表格。

　　以上就是關于倉庫管理辦法范文的分享，希望能夠幫助到你。