合模導向部分 ：是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設(shè)置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。

　　注塑產(chǎn)品推出部分：是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

　　型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的注塑產(chǎn)品脫模時，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機構(gòu)零件，如經(jīng)常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構(gòu)。 模具體的加熱和冷卻部分：是指適應注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件;冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

　　注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>

　　澆鑄融料道：是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯?、分流道、襯套口(澆道)和冷料槽等幾部分。

　　排氣孔：是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出;對于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設(shè)置排氣孔。

　　在該廠也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快、壓力小、補縮能力強、適用于粘度高、流動性差的塑料、壓力損失少;缺點是封澆時間長、周期慢、內(nèi)應力大、對塑件影響大、難切除。 三板模優(yōu)點是便于充型、紋理清晰、效率高、減少內(nèi)應力、防止變形破裂、對制品影響少、易切除;缺點是注射壓力高、補編能力小、壓力降低、對熱敏性塑料易分解變色、縮孔、凹陷!

　　模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品、提高產(chǎn)品質(zhì)量 、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產(chǎn)數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價格優(yōu)勢;樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時容易劣化;改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。

　　澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道.澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種。

　　(1)直接澆口：既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大所以去除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。

　　(2)中心澆口：當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處，同時中心設(shè)置分流錐。這種類型的澆口，實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。

　　(3)側(cè)澆口：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽)，改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時間。這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

　　(4)環(huán)行澆口：對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

　　本想按著學習任務的要求一一地進行學習，有很多問題工人師傅們描述的太過專業(yè)，自己不能很好地理解，回來后結(jié)合網(wǎng)上搜集的一些資料再進行了一些整理。

　　一天半的學習結(jié)束后，覺得自己對模具的認識還只是停留在表面的層次，比如模具的結(jié)構(gòu)，制作過程等。但這是一個從陌生到熟悉的必經(jīng)過程，相信以后通過自己的不斷努力學習和工作的時常接觸，自己一定可以盡快變得專業(yè)起來。

　　通過這次在該廠的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎(chǔ)。

　　以上就是關(guān)于注射模具設(shè)計總結(jié)范文的分享，希望能夠幫助到你。