1) 開(kāi)心型設(shè)計(jì)是針對(duì)新任務(wù)進(jìn)行從有所不同方案到結(jié)構(gòu)方案的新

　　設(shè)計(jì)，完成從產(chǎn)品規(guī)劃到施工設(shè)計(jì)的全過(guò)程，是在探索中創(chuàng)新。

　　2) 變異地設(shè)計(jì)是在已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，進(jìn)行原理方案機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)、參

　　數(shù)、尺寸的變異以適用市場(chǎng)新的要求或提高競(jìng)爭(zhēng)力，變型系列產(chǎn)品在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，這是通過(guò)變異的一種創(chuàng)新。

　　反求設(shè)計(jì)是針對(duì)已有產(chǎn)品或設(shè)計(jì)、進(jìn)行分析、消化、吸收，掌握其關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)而開(kāi)心出同類(lèi)的先進(jìn)產(chǎn)品，這是一種在吸取中的創(chuàng)新。

　　第四章 機(jī)械制造工藝學(xué)

　　4.1 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

　　1、 什么是工藝規(guī)程?簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)依據(jù)和基本程序。

　　答：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品和零部件加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。

　　設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的主要主要依據(jù)(亦即原始材料)主要有：

　　1) 零件的樣圖及相關(guān)的裝配圖

　　2) 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3) 企業(yè)生產(chǎn)條件毛坯生產(chǎn)、專(zhuān)用工藝裝備制造條件

　　4) 通用與標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備及有關(guān)手冊(cè)資料

　　設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本程序(基本步驟)：

　　1) 產(chǎn)品裝配與零件圖分析、產(chǎn)品性能功用、零件結(jié)構(gòu)工藝性

　　2) 確定毛坯制造方法

　　3) 擬訂零件制造工藝路線(xiàn)選擇定位基準(zhǔn)面

　　4) 工序設(shè)計(jì)：確定各工序中的工步順序與內(nèi)容;各工序所用設(shè)備、工藝裝備;各工序尺寸與加工余量;主要加工工序分析;計(jì)算工時(shí)定額;

　　5) 編制工藝規(guī)程文件

　　2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問(wèn)題是哪些?

　　答：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問(wèn)題(即解決的主要問(wèn)題)有：

　?、? 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

　?、? 零件加工中的基準(zhǔn)選擇

　?、? 表面加工方法選擇

　?、? 加工階段的劃分

　?、? 加工順序的安排

　?、? 工序的合理組合

　　⑦. 加工余量的確定

　　⑧. 加工工序尺寸的計(jì)算

　?、? 主要工序的分析

　　3、 結(jié)構(gòu)工藝性審查的主要對(duì)象和內(nèi)容包括哪些?審查的目的和意

　　義何在?

　　答：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查系指工藝設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品及零件部件的結(jié)構(gòu)，分階段進(jìn)行可加工性、可裝配性、可維修性和經(jīng)濟(jì)性分析、評(píng)價(jià)。其審查的主要對(duì)象：

　?、? 自行設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品

　?、? 根據(jù)引進(jìn)的技術(shù)資料或樣機(jī)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品

　?、? 根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行局部改造設(shè)計(jì)的老產(chǎn)品

　　其審查目的：

　?、? 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及工藝生問(wèn)題

　?、? 提前預(yù)見(jiàn)到生產(chǎn)所需關(guān)鍵設(shè)備或?qū)Ｓ霉に囋O(shè)備

　　結(jié)構(gòu)審查時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有：

　?、? 產(chǎn)品的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與復(fù)雜程度;

　?、? 生產(chǎn)類(lèi)型與產(chǎn)品發(fā)展前景

　　③. 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)慌趨勢(shì)及可推廣國(guó)內(nèi)外的新工藝、新技術(shù)、新裝備等。

　　4、 什么是基準(zhǔn)?工藝基準(zhǔn)選擇的主要原則是什么?

　　答：所謂工藝基準(zhǔn)就是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面的那些點(diǎn)、

　　線(xiàn)、面。其可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——在零件力樣上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置的基準(zhǔn);工藝基準(zhǔn)——在加工和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。其又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等。

　　工藝基準(zhǔn)選擇的原則是(這里是指定位)：

　?、? 精基準(zhǔn)選擇的原則

　?、? 基準(zhǔn)重合原則 即盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可消除由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差。

　　②. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 即盡可能在加工工序中采用同一基準(zhǔn)，以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)及工序集中提高加工精度和生產(chǎn)率。

　　③. 互為基準(zhǔn)原則 即在主要零件中的兩個(gè)重要表面有高的相對(duì)位置要求時(shí)，一般在精加工時(shí)先以其中一面作為定位基準(zhǔn)加工另一表面，再換它們的位置，如此多次加工就能保證它們之間的相互位置精度。

　?、? 自為基準(zhǔn)原則 對(duì)零件上的重要工作表面的加工儲(chǔ)備量及一些先整加工方法往往采用被加工表面本身作為基準(zhǔn)以保證加工質(zhì)量。

　?、? 粗基準(zhǔn)的選擇

　　①. 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn);

　　②. 為保證零件上的重要表面加工俠量小而均勻，則要以該表面作為粗基準(zhǔn);

　?、? 為使毛坯上多個(gè)表面的加工余量較為均勻，應(yīng)選擇能使其余毛坯面到所選粗基準(zhǔn)的位置誤差得到均勻的毛坯面為粗基準(zhǔn)。如階梯軸的置身輔助副本基準(zhǔn)應(yīng)該選中間階梯的端面;

　?、? 在沒(méi)有設(shè)計(jì)要求保證表面余量均勻的情況下，若零件每個(gè)表面都需加工，則應(yīng)選擇加工小的表面為粗基準(zhǔn);

　　⑤. 粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工;

　?、? 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡可能平整、光整：有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不應(yīng)作為粗基準(zhǔn);

　　⑦. 同一定位自由度方向的粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。

　　5、 工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和所要解決的問(wèn)題是什么?

　　答：工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)中解決的主要問(wèn)題包括：表面加工方法選擇、加工階段的劃分與加工順序的安排以及工序的合理組合等。

　　表面加工方法選擇：

　?、? 表面的加工要求考慮經(jīng)濟(jì)加工精度;

　　②. 要考慮加工方法對(duì)相對(duì)位置精度的影響;

　?、? 加工方法應(yīng)對(duì)零件材料的可加工性相適應(yīng);

　?、? 加工方法要考慮生產(chǎn)類(lèi)型;

　?、? 加工方法要考慮現(xiàn)場(chǎng)加工條件;

　　加工階段劃分：

　?、? 粗加工階段 高效地切除各加工表面的大部分余量，為進(jìn)一步加工做準(zhǔn)備;

　?、? 半精加工階段 降低粗加工時(shí)帶來(lái)的誤差，使工件達(dá)到一定精度，?精加工做好準(zhǔn)備，并對(duì)一些次要表面完成加工;

　　③. 精加工階段 其主要目的是保證主要表面的精度;

　?、? 光整加工 其主要目的是降低粗糙度或進(jìn)一步提高加工精度。

　　加工順序的安排(擬訂)：

　　①. 機(jī)械加工順序安排：先粗后精;先基準(zhǔn)后其它，先平后孔、先主后次;

　?、? 熱處理工序安排：改善機(jī)械加工工藝性熱處理;提高機(jī)械性能熱處理;穩(wěn)定性熱處理;

　?、? 其它輔助工序的安排：檢驗(yàn)工嚏、其它特殊要求——探傷、退沙等;

　?、? 工序合理組合：

　　I. 集中和工序分散的合理組合：

　　a. 所謂工序集中就是在一次工胅下盡可能同時(shí)加工多個(gè)表面;

　　b. 而工序分散是每個(gè)表面的加工盡可能分散到不同的工序中去加工。

　　II. 工序集中的特點(diǎn)：有利?采用高效專(zhuān)用機(jī)床和工藝裝備，工件安裝次數(shù)少，操作工人少，占地面積小，容易保證各表面位置精度，設(shè)備制造周期長(zhǎng)，可靠性好，要求高。

　　III. 工序分散的特點(diǎn)：機(jī)床、夾具、刀具簡(jiǎn)單，調(diào)整簡(jiǎn)便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作小，工序柔性好，可選較為合理的切削用量，設(shè)備多。

　　IV. 工序集中與工序分散之間的關(guān)系及組合應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型及加工精度和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件合理組合。

　　6、 工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)應(yīng)首先確定加工的方法選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)

　　遵守哪些原則?

　　答：選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)遵守下列原則：

　?、? 經(jīng)濟(jì)加工精度加工表面粗糙度;

　?、? 對(duì)幾何形狀精度和位置精度與選擇方法相適應(yīng);

　?、? 加工方法與所選加工材料的可加工性相適應(yīng);

　?、? 加工方法與加工類(lèi)型相適應(yīng);

　?、? 加工方法與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況相適應(yīng)。

　　7、 機(jī)械加工工藝順序安排有哪幾個(gè)先后原則?

　　答：先基準(zhǔn)后其它;先主后次，以主帶次;先面后孔;先粗后精。

　　8、 簡(jiǎn)述工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)原則和方法。

　　答：工藝方案的評(píng)價(jià)原則：

　　①. 成本指標(biāo)：有關(guān)費(fèi)用(工藝成本);生產(chǎn)成本=工藝成本+無(wú)關(guān)費(fèi)用;工藝成本約占生產(chǎn)成本的70%~75%，作為評(píng)價(jià)工藝方案的成本指標(biāo)。

　　②. 投資指標(biāo)

　?、? 追加投資回收期T1=(I2-I1)/(C2-C1)

　　I1、I2——兩種投資方案的投資總額

　　C1、C2——兩種方案的工藝成本

　　工藝方案經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)方法：

　　(1) C=VN+F——工藝成本

　　(2) C1=V+F/N——單件成本

　　若兩種方案投資額相差大時(shí)，必須考慮投資回收期：

　　(1) 應(yīng)小于工藝裝備使用年限

　　(2) 應(yīng)小于產(chǎn)品生產(chǎn)年限

　　(3) 應(yīng)小于國(guó)家規(guī)定的年限

　　4.2 工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造

　　1、 工藝裝備包括哪些內(nèi)容?它們?nèi)绾畏诸?lèi)?

　　答：為完成加工工藝過(guò)程必須的切削刀具、機(jī)床夾具、壓力加工和鑄造加工用的各種模具和工具焊接加工用的夾具和工具裝配用的工具、特種加工用工具各種計(jì)量檢測(cè)工具各種加工用輔具以及各種工位器具等統(tǒng)稱(chēng)為工藝裝備。工藝裝備的類(lèi)型：

　　(1) 按制造工藝分類(lèi)：切削加工用的工藝裝備、裝配用工藝裝備、

　　特殊加工用工藝裝備、鑄造用工藝裝備、壓力加工用工藝裝備、焊接用工藝裝備。

　　(2) 按標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、組合化程度分類(lèi)：標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備、通用工

　　藝裝備、專(zhuān)用工藝裝備、組合工藝裝備。

　　2、 工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是什么?

　　答：工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是：

　?、? 高低耗原則;

　　②. 遵守工裝設(shè)備的通化(標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和組合化)原則;

　?、? 盡量縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，滿(mǎn)足試制和投產(chǎn)期要求;

　?、? 縮短工藝裝備投資回收期與滿(mǎn)足相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，產(chǎn)品試制中的工藝裝備費(fèi)用不超過(guò)試制產(chǎn)品成本的10%-15%。產(chǎn)品正式生產(chǎn)階段中工藝裝備費(fèi)用占產(chǎn)品成本的比例應(yīng)該在5%以下。外購(gòu)工藝裝備、自制工藝裝備與專(zhuān)用工藝裝備的消耗成本比例應(yīng)為2：1：3，以此來(lái)提高經(jīng)濟(jì)效益;

　?、? 保證快速高效與安全方便;

　　⑥. 工藝裝備具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。

　　3、 組合工藝裝備(夾具)的特點(diǎn)是什么?

　　答：組合工藝裝備是一種帶有柔性的特殊的工藝裝備，其特點(diǎn)為：

　　1) 其完全或主要由標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)部件組裝而成

　　2) 其是針對(duì)被加工工件的某道工序的要求組裝而成的

　　3) 用完后可拆卸還原以備后用

　　4) 一般可組成各類(lèi)機(jī)床的組合夾具、焊接、檢驗(yàn)、裝配及沖模組合夾具。

　　4、 工藝裝備選擇的依據(jù)是什么?選擇的原則是什么?選擇的程序又是什么?

　　答：(1)工藝裝備選擇的依據(jù)是：工藝方案;工藝規(guī)程;工序要求與設(shè)備;本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件;各類(lèi)工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購(gòu)手冊(cè)、圖冊(cè)及使用說(shuō)明書(shū)。

　　(2)其選擇的原則是：高效低耗;標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化、組合化;

　　生產(chǎn)周期短;滿(mǎn)足投資回收期要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo);方便、省力;良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造。

　　(3)其選擇的程序是：認(rèn)真分析工藝方案;確定工藝裝備類(lèi)型(標(biāo)準(zhǔn)、通用、專(zhuān)用、組合)與規(guī)格;填寫(xiě)各種工藝裝備明細(xì)表或編制工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū);主管批準(zhǔn)。

　　5、 進(jìn)行工藝裝備驗(yàn)證的目的和內(nèi)容是什么?如何進(jìn)行工藝裝備的驗(yàn)證?

　　(1) 進(jìn)行工藝裝備驗(yàn)證的目的：

　?、? 保證產(chǎn)品零件部件加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

　?、? 驗(yàn)證工藝裝備的可靠性、合理性、安全性以保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。

　　(2) 工藝裝備驗(yàn)證的內(nèi)容：

　?、? 安裝方便、可靠、安全、總重量是否超過(guò)設(shè)備承重能力。

　?、? 保證工件正確、可靠的定位與夾緊等。

　?、? 滿(mǎn)足工藝要求，在加工余量、切削用量符合工藝要求的條件下工藝裝備剛度是否滿(mǎn)足加工要求，刀具是否干涉等。

　　④. 滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度和批量生產(chǎn)要求。

　　(3) 工藝裝備的驗(yàn)證方法：

　　①. 固定場(chǎng)地、固定設(shè)備上驗(yàn)證。

　　②. 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。

　　③. 重點(diǎn)驗(yàn)證——大型、復(fù)雜、精密、關(guān)鍵的工藝裝備。

　　④. 一般驗(yàn)證。

　?、? 簡(jiǎn)單驗(yàn)證。

　　4.3 車(chē)間平面設(shè)計(jì)

　　1、 車(chē)間平面設(shè)備布置的原則是什么?

　　答：車(chē)間平面設(shè)備布置的原則：生產(chǎn)效率;生產(chǎn)設(shè)備的利用率穩(wěn)定;生產(chǎn)過(guò)程的工件庫(kù)存量小，加工流程平衡;生產(chǎn)柔性與適應(yīng)性;生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。

　　2、 如何根據(jù)產(chǎn)品品種P和產(chǎn)品Q(chēng)來(lái)確定車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案?

　　答：車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案基本取決于產(chǎn)品種類(lèi)和生產(chǎn)量，根據(jù)P(產(chǎn)品種類(lèi))—Q(生產(chǎn)量)分析建立P—Q圖，再確定車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案。

　　(1) 按產(chǎn)品(流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn))的設(shè)備布置方案——Q/P比值大時(shí)，

　　適合于連續(xù)的大量生產(chǎn)，應(yīng)按照生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝路線(xiàn)進(jìn)行車(chē)間生產(chǎn)以及輔助設(shè)備的布置;

　　(2) 按工程(或?qū)I(yè)化)的設(shè)備布置方案——當(dāng)Q/P小時(shí)，即單件，

　　多品種小批量生產(chǎn)。同類(lèi)型生產(chǎn)設(shè)備集中布置在車(chē)間的一個(gè)區(qū)域內(nèi)，形成專(zhuān)業(yè)化的加工區(qū)域;

　　(3) 成組(或單元)的設(shè)備布置方案——當(dāng)Q/P介于上述兩者之間，

　　可按成組技術(shù)原理和方法將多種產(chǎn)品的零件分類(lèi)成組，形成較大的成組批量，針對(duì)擴(kuò)大批量的零件組的加工需要來(lái)布置車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備形成生產(chǎn)單元。

　　3、 車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備的布置方式都有哪幾種?各有何特點(diǎn)?適合于何種場(chǎng)合?

　　答：車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備的布置有機(jī)群式和流水線(xiàn)兩種布置。

　　(1) 機(jī)群式布置 按工程或工藝專(zhuān)業(yè)化原則，將同類(lèi)機(jī)床布置在一

　　個(gè)區(qū)域其特點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品品種適應(yīng)性強(qiáng)，有得工藝管理和提高設(shè)備利用率，生產(chǎn)管理方便，一般工件加工路線(xiàn)長(zhǎng)周轉(zhuǎn)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)在制品量大且流動(dòng)資金占用多，車(chē)間之間協(xié)作多，管理工作復(fù)雜。

　　(2) 流水線(xiàn)布置 按生產(chǎn)對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則對(duì)某種零件(或零件組)

　　按其加工順序來(lái)排列各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備組成流水線(xiàn)。其特點(diǎn)：?jiǎn)我黄贩N流水線(xiàn)，適用于大量生產(chǎn)方式;多品種(成組、可變)流水線(xiàn)，適用于少品種成批生產(chǎn)。

　　柔性制造系統(tǒng)(FMS)由加工中心和數(shù)控機(jī)床為主的機(jī)床系統(tǒng)，物料搬運(yùn)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的柔性制造系統(tǒng)。有很高的柔性加工可變性，特別適用于多品種小批量生產(chǎn)，具有高效自動(dòng)化水平高的特點(diǎn)。

　　4.4 切(磨)削加工

　　1、 何謂切削合力，切削合力與主切削力、進(jìn)給抗力和吃刀抗力四者的關(guān)系如何?

　　答：在切削過(guò)程中為克服工件的變形抗力及刀具前刀面、后刀面上切屑層摩擦力，刀具要受到一個(gè)作用力R稱(chēng)為切削合力，其方向與大小依切削條件變化而變化，為適應(yīng)機(jī)床、夾具、刀具的設(shè)計(jì)、使用的需要，需將R分解為主切削力Pz、進(jìn)給抗力Px和吃刀抗力Py，四者的關(guān)系為：R=(Pz2+Py2+Px2)1/2;切削法向力PN為Px、Py的合力，當(dāng)切深t遠(yuǎn)大于進(jìn)給量s，并且刀尖圓弧半徑re及刃傾角λs又不大時(shí)，切削合力將近似地處于于刀具與工件的正交平面內(nèi)，

　　則：Px≈PNsinKτ，Py≈PNcosKτ。

　　2、 影響切削力的因素有哪些?刀具對(duì)切削力的影響因素有哪些?

　　答：影響切削力的因素有：工件材料，切削速度，進(jìn)給量與切削深度，刀具的前角、主偏角、刃傾角、刀尖圓半徑和刀具的磨損、切削液等。刀具對(duì)切削力的影響因素：

　　(1)前角γ 一般γ增大時(shí)切削力下降，并且對(duì)Px、Py的影響比對(duì)Pz的影響大。(2)主偏角Kr切削塑性金屬時(shí)當(dāng)Kr在小于60°-75°的范圍內(nèi)增大時(shí)，切削力減小;當(dāng)Kr在大于60°-75°范圍內(nèi)增大時(shí)，由于刀尖圓弧的影響切削力又增大;切削脆性金屬時(shí)Kr>45°，后切削力基本不變。(3)刃傾角λs 當(dāng)λs在10°-45°范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，切削力基本不變;但當(dāng)λs減小時(shí)，Py增大，Px減小。(4)刀尖圓弧半徑 對(duì)切削力影響不大;但當(dāng)re增大時(shí)，Py增大，Px減小。(5)刀具磨損 磨損增大，切削力增大，尤Py增大最明顯。

　　3、 刀具磨損的類(lèi)型以及刀具耐用度如何確定?

　　答：在切削過(guò)程中工件—刀具—切屑的接觸區(qū)發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，刀具切削部分會(huì)不可避免的磨損，刀具磨損的形式有：(1)前刀面磨損 成月牙狀或凹洼，亦稱(chēng)月牙形磨損;(2)后刀面磨損 是刀具后刀面與工件發(fā)生磨損，形成一道后角為零的磨損區(qū);(3)刀尖磨損系刀尖圓弧下的后刀面及臨近的副后刀面上的磨損，是刀具主后刀面磨損的延續(xù);(4)邊界磨損 系刀尖在后刀面上相應(yīng)工件外圓處形成的磨損深溝。

　　刀具耐用度指刀具重新刃磨后開(kāi)始使用到又磨損到規(guī)定的磨損限度內(nèi)時(shí)總實(shí)際切削時(shí)間。

　　4、 試述切削加工工藝方法類(lèi)別

　　答：我國(guó)現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5992-1992《機(jī)械制造工藝方法分類(lèi)與代碼》，將工藝方法按大類(lèi)、中類(lèi)、小類(lèi)和細(xì)分類(lèi)四個(gè)層次劃分。其中切削加工列為第三類(lèi)：一般有外圓、平面和內(nèi)孔及漸開(kāi)線(xiàn)加工方法。

　　5、 試述外圓表面、孔和平面的加工方案(略)。

　　答：見(jiàn)機(jī)械工程師資格考試指導(dǎo)書(shū)表4.4-3《外圓表面加工方案》P169、表4.4-4《孔加工方案》、表4.4-5《平面加工方案》。P169.

　　6、 試述經(jīng)濟(jì)加工精度的概念及如何正確理解其含義。

　　答：經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常加工條件下，該加工方法所能保證的加工精度。其含義可進(jìn)一步理解為：

　　①. 經(jīng)濟(jì)加工精度是一個(gè)范圍，在這范圍內(nèi)成本經(jīng)濟(jì)合理。

　?、? 經(jīng)濟(jì)加工精度是一個(gè)動(dòng)態(tài)概念，隨機(jī)床、刀具、夾具和工藝技術(shù)水平的改善會(huì)隨之提高。

　?、? 有關(guān)手冊(cè)文獻(xiàn)所介紹的加工精度一般可代表加工經(jīng)濟(jì)精度。

　　7、 試述典型的車(chē)削、銑削、磨削加工以及車(chē)削、銑削、磨削加工的新技術(shù)。

　　(1) 典型的車(chē)削類(lèi)型：外圓柱、端面、滾壓;內(nèi)孔的車(chē)、鉆、擴(kuò)、

　　鉸、鏜、滾壓;螺旋面：車(chē)外螺紋、內(nèi)螺紋、旋風(fēng)切螺紋、攻內(nèi)螺紋、繞制彈簧;切斷、切槽;錐面、球面、橢圓柱面;特殊表面，成型、仿形曲面車(chē)削。

　　(2) 銑削典型表面加工類(lèi)型：銑平面、鍵槽;銑弧形面、圓曲面、

　　球面;銑齒形，直、圓弧、錐、齒條;銑花鍵;銑凸輪。

　　(3) 磨削典型表面加工類(lèi)型：磨外圓、外錐面;磨端面;磨內(nèi)孔;

　　磨曲面、凹球面、內(nèi)球面;磨齒輪、齒形;專(zhuān)用表面磨削。

　　(4) 車(chē)削新技術(shù)：加熱車(chē)削：激光加熱、等離子弧加熱;超聲車(chē)削(振動(dòng));超精車(chē)削;薅態(tài)車(chē)削;雙主軸車(chē)削。

　　(5) 銑削新技術(shù)：高速銑削;超硬銑削。

　　(6) 磨削新技術(shù)：速磨削;高速成型磨削;超精磨削。

　　8、 試述順銑與逆銑的特點(diǎn)：

　　答：順銑和逆銑都發(fā)球周銑。順銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件前進(jìn)方向一致，其特點(diǎn)：(1)每齒銑削厚度從最大到最小，刀具易切入工件。

　　(2)平均切削厚度大。(3)順銑時(shí)刀具耐用度高，機(jī)床動(dòng)力消耗較低。

　　(4)刀齒對(duì)工件的切削分為F1向下，有利于夾緊工件，加工過(guò)程平穩(wěn)。(5)其切削分力F2大于工作臺(tái)的摩擦阻力進(jìn)會(huì)千萬(wàn)工作臺(tái)竄動(dòng)，工作臺(tái)絲杠間隙引起切削不穩(wěn)定。

　　逆銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件前進(jìn)方向相反，其特點(diǎn)：(1)其水平切削分力F2的方向與工件進(jìn)給方向相反，切削進(jìn)給平穩(wěn)，有利于提高加工聨面質(zhì)量和防止扎刀現(xiàn)象;(2)其垂直切削分力1向上，不利于工件夾緊;(3)平均切削厚度較小;(4)刀刃切入工件時(shí)，是從已加工表面圀始進(jìn)刀，切削厚度從零開(kāi)始，刀刃受擠壓，磨損嚴(yán)重，加工表面粗糙度差，有嚴(yán)重的加工硬化層。

　　9、 試述按照機(jī)床夾具通用化程度的不同，機(jī)床夾具可分為那些類(lèi)型及它們的應(yīng)用范圍。

　　答：按機(jī)床夾具通用化程度的不同，機(jī)床夾具可分為專(zhuān)用夾具、通用夾具、專(zhuān)業(yè)化可調(diào)夾具?成組夾具)和組合夾具等。

　　10、 什么是欠定位和過(guò)定位?在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)能否出現(xiàn)欠定位和過(guò)定位?為什么?

　　答：夾具上工件定位件所能限制的工件自由度小于按照相關(guān)工藝規(guī)程要求所必須限制的自由度，稱(chēng)為欠定位。在夾具的設(shè)計(jì)、制造中不允許出現(xiàn)欠定位。夾具上幾個(gè)定位件都可能限制工件的同一個(gè)或若干個(gè)自由度，造成工件定位不穩(wěn)定或破壞正確定位，稱(chēng)為過(guò)定位。過(guò)定位對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生不良的影響，一般都應(yīng)設(shè)法消除;過(guò)定位產(chǎn)生的不良影響未超出工件的技術(shù)要求，則可以允許存在，有時(shí)甚至有益。

　　11、 試述2-3類(lèi)型的超硬材料刀具，并說(shuō)明它們的應(yīng)用對(duì)象。

　　答：見(jiàn)機(jī)械工程師資格考試指導(dǎo)書(shū)表4.4-19《各類(lèi)刀具材料的主要性能》：P187

　　12、 試述刀具幾何參數(shù)的選擇原則。

　　答：刀具幾何參數(shù)的選擇原則：

　　(1) 前角——工件材料的強(qiáng)度、硬度愈低，塑性愈好;刀具材料的

　　抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度較高;工藝系統(tǒng)剛性差或機(jī)床功率不足等，應(yīng)取大前角。

　　(2) 后角——應(yīng)取較大后角的情況：精加工時(shí)切削厚度薄;多刃刀

　　具切削厚度薄;加工工件材料較軟、粘，加工硬化傾向大，彈性模量小等。應(yīng)取較小后角的情況：工件材料的強(qiáng)度、硬度較高;粗加工強(qiáng)力切削、承受沖擊載荷大的刀具;工藝系統(tǒng)剛性差;定尺寸刀具(如拉刀、鉸刀等);鏟齒刀具等。

　　(3) 主偏角——應(yīng)取較大主偏角的情況：采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行粗

　　加工和半精加工;在切削過(guò)程中刀具需做中間切入工件或階梯軸等。應(yīng)取較小主偏角的情況：工藝系統(tǒng)剛度允許的條件下;工件材料的強(qiáng)度、硬度高等。

　　(4) 副偏角——應(yīng)取較大副偏角的情況：工件或刀具的剛度較差;

　　在切削過(guò)程中刀具需做中間切入工雙向進(jìn)給等。應(yīng)取較小副偏角的情況：精加工刀具;切斷、切槽也孔加工刀具;加工高硬度和高強(qiáng)度的材料或斷續(xù)切削;加工細(xì)長(zhǎng)軸等。

　　(5) 刃傾角——應(yīng)取正刃傾角情況：精加工;微量切削的精加工刀

　　具可取特大正刃傾角;鏜刀、鉸刀等孔加工刀具加工盲孔;工藝系統(tǒng)剛度不足等。應(yīng)取負(fù)刃傾角情況：沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削;加工高硬度材料;孔加工刀具加工通孔等。

　　(6) 刀尖形狀——圓弧形刀尖(圓弧過(guò)渡切削刃)：多用于單刃刀

　　具，鉆頭、鉸刀也使用合理選用刀尖圓弧半徑值，可提高刀具耐用度，并對(duì)工件表面有修光作用，但刃磨較困難。倒角形刀尖(直線(xiàn)過(guò)渡切削刃);適用于各類(lèi)刀具?？商岣叩毒吣陀枚群透纳乒ぜ砻尜|(zhì)量，同時(shí)其刃磨方便。

　　(7) 刃口形式——鋒刃(銳刃)：刃磨刀具的前面、后面時(shí)自然形

　　成的，比較銳利，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)精切削刀具、成形刀具、齒輪刀具等。

　　1) 倒棱刃：通常是刃口附近的前刀面上的很窄負(fù)倒棱，主要適用于

　　粗加工或半精加工的硬質(zhì)合金車(chē)刀、刨刀及端面銑刀。

　　2) 消振棱刀：系在刃口附近的后刀面上一條很窄的負(fù)后角棱邊。主

　　要用于工藝系統(tǒng)剛度不足條件下進(jìn)行切削的單刃刀具(如車(chē)刀、刨刀、螺紋車(chē)刀等)。

　　3) 零度刃帶(白刃)：系在刀具的主后刀面或副后刀面上靠近刃處

　　磨出的一條后角為零的窄棱邊。主要用于多刃刀具。

　　4) 鈍圓刃(倒圓刃)：系在切削刃上特意研磨出一定的刃口圓角。

　　主要適用于各種粗加工或半精加工的硬質(zhì)合金刀具及其可轉(zhuǎn)位刀片。

　　4.5 特種加工

　　1、 什么是特種加工?常用特種加工的方法及特點(diǎn)有哪些?

　　答：特種加工是指不屬于傳統(tǒng)加工工藝范疇的加工工藝方法的總稱(chēng)。特種加工是將電、磁、聲、光等物理能量及化學(xué)能量或其組合施加在工件被加工的部位上，使材料被去除、累加、變形或改變性能等。常見(jiàn)的特種加工有電火花加工(EDM)、激光加工(LBM)、超聲加工(USM)。

　　(1) 電火花加工：在液體中通過(guò)工具電極與工件之間的脈沖電路放

　　電將材料調(diào)溫蝕除。其特點(diǎn)為：

　?、? 非接觸式加工，無(wú)切削受力變形

　?、? 放電持續(xù)時(shí)間短，熱影響范圍小

　?、? 工具電極消耗影響加工精度

　?、? 可加工任何硬、脆、韌和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料

　　⑤. 其一般可用來(lái)穿孔、行腔加工、切割等。

　　(2) 激光加工：材料在激光照射下瞬時(shí)急劇溶化和氣化，并且產(chǎn)生

　　強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化物質(zhì)爆炸式的噴濺和去除實(shí)現(xiàn)加工，軹特點(diǎn)：

　?、? 材料適應(yīng)性廣，金屬非金屬均可以被加工

　?、? 非接觸式加工

　?、? 不存在工具磨損

　?、? 設(shè)備造價(jià)較高

　　⑤. 其一般用來(lái)微孔、切割、焊接、熱處理刻制等。

　　(3) 超聲(波)加工：利用超聲振動(dòng)的工具端面，使懸浮在工作液

　　中的磨料沖向工作表面，去除工件表面材料，其特點(diǎn)：

　　①. 作用力小，熱影響小

　　②. 工具不旋轉(zhuǎn)，加工與工具形狀相似的復(fù)雜孔

　　③. 加工高硬度材料時(shí)，工具磨損大

　?、? 其一般用來(lái)型腔加工、穿孔、拋光、零件清洗等，主要用于脆性材料。

　　2、 電火花加工的基本原理。

　　答：電火花加工是利用工具電極和工件之間的間隙防電來(lái)蝕除金屬的加工方法，其可以用來(lái)切割成型和表面(形腔)成型加工，前者用工具電極為導(dǎo)線(xiàn)，常稱(chēng)為線(xiàn)切割加工，后者稱(chēng)為電火花成型加工。

　　3、 評(píng)價(jià)電火花成型加工工藝質(zhì)量的主要指標(biāo)是哪些?

　　答：評(píng)價(jià)電火花成型加工工藝質(zhì)量的主要指標(biāo)是：(1)加工效率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)工件材料的去除量，單位：mm3/min。(2)加工表面質(zhì)量：粗糙度、表面組織變化及表面顯微裂紋等。(3)加工精度：尺寸、位置、形狀精度。(4)工具電極損耗率：通常用工具電極的何種損耗量對(duì)工件材料的何種蝕除之比表示。

　　4、 影響電火花加工精度的主要因素是什么?

　　答：影響電火花加工精度的主要因素：

　　(4) 脈沖電源的質(zhì)量和加工參數(shù)的選擇——包括脈沖寬度ti，放電

　　時(shí)間te，放電周期tp，放電重復(fù)頻率f，峰值電流ie等。

　　(5) 工作液——工作液可以提高放電點(diǎn)的能量密度，增大放電時(shí)的

　　爆炸力，使熔化的金屬容易排出。

　　(6) 電極材料及電極設(shè)計(jì)

　　(7) 工藝系統(tǒng)的制造及安裝高速的精度和質(zhì)量。

　　5、 為提高電火花成型加工的效率應(yīng)調(diào)整哪些工藝參數(shù)?如果為了降低表面粗糙度，工藝參數(shù)又應(yīng)如何調(diào)整?

　　答：從電火花加工材料去除率(即加工效率)和表面粗糙度公式可以看出：為提高電火花成型加工的效率，可以提高放電時(shí)間te，或提高峰值電流ie，或提高放電重復(fù)頻率f;如果為了降低表面粗糙度，則應(yīng)減小放電時(shí)間te，或減小峰值電流ie。

　　6、 為了保證電火花成形加工的效率和表面質(zhì)量往往要犧牲什么?

　　答：只增加峰值電流ie，而減小放電時(shí)間te可保證加工效率和表面質(zhì)量但工具電極相對(duì)損耗率增大。

　　7、 什么是電火花線(xiàn)切割加工?

　　答：在電火花加工中利用導(dǎo)線(xiàn)電電極(鉬絲或銅絲)以及電極與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和放電對(duì)工件進(jìn)行切割的加工方法叫做電火花線(xiàn)切割加工。

　　8、 一般情況下電火花線(xiàn)切割加工達(dá)到什么樣的切割效率、表面粗糙度和加工精度?

　　答：一般情況下切割效率為20mm2/(min?A)。

　　表面粗糙度：

　　1) 高速切割為Ra5-25μm，最佳只有Ra1μm;

　　2) 低速切割一般可達(dá)Ra1.25μm，最佳Ra0.2μm。

　　加工精度指尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱(chēng)。

　　1) 快速切割時(shí)可控加工精度在0.01-0.02mm。

　　2) 低速走絲時(shí)可達(dá)0.005-0.002mm。

　　9、 線(xiàn)切割加工的主要工藝參數(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)性因素分析。

　　答：線(xiàn)切割加工的主要工藝參數(shù)指標(biāo)是：

　　1) 切削速度指單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線(xiàn)在工件上切割的面積總和，

　　單位用mm2/min表示，通常40-80mm2/min為高速切削速度;將每安培電流的切割速度稱(chēng)為切割效率，一般切割效率為20 mm2/(min?A)。

　　2) 表面粗糙 高速切割為Ra5-25μm，最佳只有Ra1μm;低速切

　　割一般可達(dá)Ra1.25μm，最佳Ra0.2μm。

　　3) 電極絲損耗量 對(duì)高速走絲線(xiàn)切割機(jī)床，用電極絲在切割

　　10000mm2面積后，電極絲直徑的減少量來(lái)表示。一般每切割10000mm2，淚絲直徑減少不應(yīng)大于0.01mm。

　　4) 加工精度 指尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱(chēng)?？焖偾懈?/p>

　　時(shí)0.01-0.02mm。低速走絲時(shí)0.005-0.002mm。

　　影響線(xiàn)切割加工工藝經(jīng)濟(jì)性因素主要有：

　　1) 電極絲及移動(dòng)速度

　　2) 工件厚度及材料

　　3) 預(yù)置進(jìn)給速度

　　10、 什么是激光加工?

　　答：激光是一種高度高，方向性好的相干光，其發(fā)散性小和單色性好，焦點(diǎn)處功率可達(dá)107-1011w/cm2，溫度可達(dá)萬(wàn)度以上，其加工就是利用材料在激光照射下的沖擊波使熔化物質(zhì)爆炸式噴濺去除。

　　11、 金屬加工常用的激光器是哪些?它們之間的區(qū)別除了在工件物質(zhì)以外，還在于什么?

　　答：金屬加工常用的激光器有兩種，一種是固體激光器，如紅寶石激光器、玻璃激光器、YAG激光器和金綠寶石激光器;另外一種是氣體激光器：如CO2激光器、氬激光器等。它們之間的區(qū)別除了在工作介質(zhì)外，還在于激光波長(zhǎng)、輸出功率、應(yīng)用范圍等。

　　12、 影響激光打孔工藝質(zhì)量的因素主要有哪些?

　　答：影響激光打孔工藝質(zhì)量的主要因素有：

　　1) 輸出功率和照射時(shí)間：孔的尺寸隨輸出激光能量變化，能量越大，

　　孔徑越大孔邊越深，能量適當(dāng)，才能獲得好的圓度，能量提高錐度減小，能量過(guò)大孔成中鼓形，激光的照射時(shí)間一般為幾分之一毫秒，激光能量一定時(shí)，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)使能量擴(kuò)散到非加工區(qū)，時(shí)間太短則因功率密度過(guò)大使蝕除物以高溫氣體噴出，那會(huì)使能量的使用效率降低。

　　2) 焦距和發(fā)散角 發(fā)散角小的激光束經(jīng)短焦距的聚焦物鏡以后，在

　　焦面上可以獲得更小的光斑及更大的功率密度。焦面上的光斑直徑小，打孔就小，所以要減少激光束的發(fā)散角并盡可能采用短焦距物鏡(20mm左右)，只有在特殊情況下才選用較長(zhǎng)焦距。

　　3) 焦點(diǎn)位置 焦點(diǎn)位置對(duì)打孔的形狀和深度都有很大的影響，焦點(diǎn)

　　位置低時(shí)，透過(guò)工件表面的面積大，不僅會(huì)發(fā)生很大的喇叭口，而且會(huì)由于能量密度減小而影響加工深度，但焦點(diǎn)太高同樣會(huì)分散能量密度而無(wú)法加工，激光的實(shí)際焦點(diǎn)往往在工件表面或低于工件表面為宜。

　　4) 光斑內(nèi)能量分布 激光束經(jīng)聚集后，光斑內(nèi)各部分光的強(qiáng)度是不

　　一樣的。在基模光束聚焦的情況下，焦點(diǎn)的中心強(qiáng)度I0最大，越遠(yuǎn)離中心，光強(qiáng)度越小，強(qiáng)度是以焦點(diǎn)為軸心對(duì)稱(chēng)分布的，這種光束加工出來(lái)的孔是圓形的。當(dāng)光束不是基模輸出時(shí)，其強(qiáng)度分布不是對(duì)稱(chēng)的了。激光在焦點(diǎn)附近的強(qiáng)度分布與工作物質(zhì)的光學(xué)均勻性及諧振腔的調(diào)整精度有直接關(guān)系，如果孔要求精度很高，就必須在激光器中采取限制振蕩的措施，使其僅在其模振蕩。

　　5) 激光的照射次數(shù) 激光照射一次，加工深度大約是孔徑的5倍左

　　右。但錐度較大，如經(jīng)多次照射，加工深度可大大增加，錐度也可減小，孔徑幾乎不變，但孔的深度并不是與照射次數(shù)成比例。而是加工到一定深度后，由于孔內(nèi)壁的反射或吸收及拋出力的減少，排屑困難等原因使孔底端的能量密度不斷減小，以致加工不能繼續(xù)下去。

　　6) 工件材料 由于各種材料吸收的光譜不一樣，經(jīng)透鏡聚焦到工件

　　上的能量不可能全部吸收，相當(dāng)一部分能量將被反射或透射而散失掉。在生產(chǎn)實(shí)踐中，必須根據(jù)工件材料的性能(吸收光譜)選擇合理的激光器。

　　13、 什么是超聲加工?

　　答：超聲加工是利用工具端面做超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型法。其可以加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等脆硬金屬材料。還可以加工玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體鍺和硅片，同時(shí)蟘可以用于清洗，焊接和擦傷等。

　　14、 超聲加工的基本原理?

　　答：加工時(shí)，工具1在工件2之間加入液體(水或煤油)和磨料混合的懸浮液3，并使工具以很小的力F輕輕壓在工件上，超聲換能器6產(chǎn)生16000HZ以上的超聲頻絕緣體上硅薄膜向振動(dòng)并借助于變幅桿把振幅放大到0.05-0.1mm，驅(qū)動(dòng)工具端面做超聲振動(dòng)，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工工件表面，把肫加工表面的材料粉碎成很細(xì)的細(xì)微粒，從工件上被打擊下來(lái)，雖然每次下打下來(lái)的材料很小，但由于每秒種打擊16000次以上，所以仍有一厚的加工速度。

　　15、 超聲加工的應(yīng)用

　　答：超聲加工的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：

　　1) 可以加工金屬和非金屬等硬脆材料

　　2? 可以對(duì)硬脆材料進(jìn)行型孔和型腔加工

　　3) 利用超聲進(jìn)行清洗 超聲波在清洗液(汽油、煤油、酒精和水等)

　　中傳播時(shí)，液體分子往儍高頻振動(dòng)產(chǎn)生正負(fù)交變的沖擊波。當(dāng)聲強(qiáng)達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，液體中急劇生產(chǎn)微小空化氣泡并瞬時(shí)強(qiáng)烈閉合，產(chǎn)生的微沖擊波使清洗物表面的污物遭到破壞。超聲振動(dòng)可用于噴油嘴、噴絲板、微型軸承、儀表齒輪、印刷電路板等的清洗。

　　4.6 鑄造

　　1、 什么是合金的流動(dòng)性與收縮，影響合金流動(dòng)性與線(xiàn)收縮的因素

　　是什么?

　　答：液態(tài)合金自身的流動(dòng)能力稱(chēng)為流動(dòng)能力，通常以螺旋式試樣長(zhǎng)度來(lái)衡量相同條件下實(shí)際螺旋線(xiàn)長(zhǎng)度來(lái)表示，影響金屬流動(dòng)性的因素主要有：1)合金材料的成分與化學(xué)性質(zhì)：化學(xué)成份、比熱、熱導(dǎo)率、粘度系數(shù)。2)外部條件的干擾，如鑄型溫度、鑄型發(fā)氣能力、澆鑄溫度、澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等。3)鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性：如厚度大小與厚度變化的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等。4)凝固態(tài)到固態(tài)的冷卻過(guò)程所發(fā)生的何種減小稱(chēng)為鑄件的收縮。鑄件各方向線(xiàn)尺寸的縮小現(xiàn)象屬固態(tài)收縮(線(xiàn)收縮率)，它對(duì)鑄件的尺寸精度影響最大。影響合金收縮的因素：

　?、? 化學(xué)成份：碳素鋼的含碳量增多，液態(tài)收縮增大，固態(tài)略減速，灰鐵中C、Si量增加，石墨化能力增強(qiáng)，石墨的比容體積大，能彌補(bǔ)收縮，硫可阻礙石墨析出，使收縮率增大，適當(dāng)增加Mn、生成MnS抵消了硫?qū)κ淖璧K作用，但S過(guò)高又使收縮率增大。

　?、? 澆鑄溫度：通常澆鑄溫度提高100°C體積收縮增加1.6%。