裙子皺怎么辦 怎么消除裙子褶皺

滌棉混紡織物，經(jīng)過印染加工處理，在成品一定區(qū)域內(nèi)，呈現(xiàn)似裙子折皺形狀的疵點，稱為裙子皺織疵。

裙子皺在坯布上不易被發(fā)現(xiàn)，經(jīng)印染加工，由于緯紗經(jīng)過熱和堿的處理，產(chǎn)生不同的收縮。收縮小的部位，織物幅度寬，有折皺;收縮大的部位，織物幅度狹，比較平整。寬、狹的幅度多次交替，則形成明顯的裙子皺。

裙子皺的起皺產(chǎn)生在緯向，但其折皺條則表現(xiàn)在經(jīng)向。其特征是：折皺條之間相互平行，頭尾相平齊;折皺條的形狀，一般中間大，兩邊尖;布面起皺與平面交界處，往往留有換梭紗尾;斷續(xù)出現(xiàn)在布面，其長度一般等于一根緯紗所織的長度，或是它的倍數(shù)。

不同品種的裙子皺，其折皺程度亦不同，滌棉細布織物容易顯現(xiàn);滌/棉府綢織物因經(jīng)密高，緯向縮率小，有折皺時，寬度較小，不易顯現(xiàn);滌/棉卡其類中厚織物不產(chǎn)生折皺。

裙子皺程度較輕的織物，必須開剪處理，增加零、次布;嚴(yán)重影響滌棉織物質(zhì)量的應(yīng)作降等處理。

(一)形成原因

滌棉織物裙子皺產(chǎn)生的原因主要是滌綸本身的性能不同，以及在高溫定捻中由于溫度的影響，使其性能發(fā)生變化而致(采用低溫定捻時，即值濕用多種不同收縮率的滌綸，也不會產(chǎn)生裙子皺)。

1.纖維性能不同的影響滌綸生產(chǎn)的國別及型號不同，它受熱時的收縮率和需要收縮的溫度亦不同。國產(chǎn)滌綸的沸水收縮率為1%～2%，而國外產(chǎn)品如德國的大奧綸沸水收縮率則為8%，日本東洋紡沸水收縮率為2%，即使是同一生產(chǎn)廠，由于生產(chǎn)的型號不同。其沸水收縮率也。不相同。如德國格拉斯道夫生產(chǎn)的滌綸11型是不定　　型纖維，l2型是定型纖維，其沸水收縮率顯然不同。由于纖維的收縮與收縮需要的溫度不同，紡出紗線的收縮率亦隨之不同。若有兩種收縮率相差懸殊的纖維作緯紗，并經(jīng)高溫定捻處理，織制在同一織物上，就會造成裙子皺疵點。

2.纖維收縮時所需溫度的影響纖維的收縮率隨蒸紗溫度的變化而變化，不同纖維收縮時所需的溫度也不相同。一般說蒸紗溫度愈高，纖維收縮率愈大。蒸紗溫度與纖維性能不相適應(yīng)或溫度控制不穩(wěn)定，波動大，均會使纖維收縮率不穩(wěn)定，造成裙子皺疵點。

3.筒子里外層收縮率有差異采用筒子蒸紗時，外層易受熱而且溫度高，故收縮率大;里層受熱遲且溫度低，故收縮率小，易產(chǎn)生裙子皺。

4.筒子在蒸缸內(nèi)的位置不同，影響定捻差異筒子在蒸缸內(nèi)分布不同，受熱也不一樣，紗線收縮率隨之變化。

5.緯紗特數(shù)(支數(shù))用錯使用緯紗的特數(shù)(支數(shù))相差3%，則在同一段織物上造成明顯的折皺條。

6.緯紗捻度差異緯紗特數(shù)相同而捻度不同，其收縮率也不同，捻度大的收縮率大;捻度小的收縮率小，使布面呈現(xiàn)皺條。

(二)消除方法

(1)滌綸原料變更前，首先要掌握沸水收縮率，如前后批差值較大，應(yīng)做到“先做先出、先進先用”，嚴(yán)格分開使用，防止產(chǎn)生裙子皺疵點。

(2)滌綸原料變化，要選擇適當(dāng)?shù)亩砜刂茰囟龋够煊貌煌瑴炀]的紗線，在定捻過程中少收縮，或收縮程度接近，以利織造。一般高溫定捻溫度，采用抽真空的工藝，掌握在85°C左右，保溫55min;不抽真空的，掌握在95°C左右，保溫55min。低溫定捻的溫度掌握在40～50°C，保溫4h。實踐證明采用低溫定捻，可以消除裙子皺。

(3)蒸缸內(nèi)鋁質(zhì)蒸紗板上應(yīng)均勻打孔，使缸內(nèi)各部位溫度接近，減少上、中、下層和同層左、中、右筒子的定捻差異。

(4)根據(jù)前后道工序的要求，適當(dāng)規(guī)定筒子直徑，減少筒子里、外層定捻收縮率的差值。

(5)定期測定蒸缸實際定捻率，減少缸與缸之間的定捻差異。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，蒸汽壓力、溫度、抽真空次數(shù)、保溫時間等工藝和操作方法，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，以減少同臺缸與缸之間定捻差異。減少不同定捻蒸缸之間的定捻差異。加強群眾管理和專業(yè)管理，認真做好交接班和記錄工作，加強與前后工序的聯(lián)系。

(7)加強日常生產(chǎn)管理。在日常生產(chǎn)中，發(fā)覺外界條件突變，必須實測定捻率。

定捻率相差過大時，蒸紗應(yīng)嚴(yán)格分開使用，避免產(chǎn)生裙子皺。